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  • PLC将继续向开放式控制系统方向转移

    长期以来,PLC始终处于工业控制自动化领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案,与DCS和工业PC形成了三足鼎立之势。当前,过程控制领域最大的发展趋势之一PLC的扩展。现在越来越多的PLC供应商开始提供ENTHERNET接口,可以相信,PLC将继续向开放式控制系统方向转移。由于大力发展工业自动化是加快传统产业改造提升、调整工业结构、搞活大中型企业的有效途径和手段,沈阳新华作为其中的一员也将不断加强技术创新,以推动工业自动化技术的进一步发展为己任,为我国实现跨越式经济增长做出贡献。
    2017-09-25
  • 石油化工VOCs治理:VOCs净化技术

    (1)燃烧法。燃烧法可分为直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧是把VOCs中可燃的有机物组分当作燃料直接燃烧,温度一般在1100。C左右。该方法只适用于处理热值较高的VOCs,因为只有燃烧时释放的热量能够弥补向环境散失的热量时,才能维持燃烧的过程,否则需要消耗大量的辅助燃料,提高处理成本。催化剂的存在使VOCs在燃烧时比直接燃烧法需要更少的停留时间和更低的温度。但由于VOCs中含较多杂质,易引起催化剂中毒,而且催化剂常只针对特定类型的化合物起作用,因此催化燃烧的应用在一定程度上受限。(2)生物净化技术。生物净化技术是利用微生物氧化、代谢、消化等过程,对有机物进行自然分解、降解,最终转化为二氧化碳和水等。流程是含VOCs气体进入设备,加湿处理后通入生物滤床,沿着滤床均匀地缓缓移动,通过平流、扩散和吸附等综合效应进入填料液膜中,进一步到生物膜中,与滤床上滤料表面生物菌种进行接触,在微生物作用下发生一系列生物化学反应,使气体中VOCs被分解、降解”。生物氧化技术优点是成本低、设备统一、二次污染小、工艺过程简单等。缺点是效率低、周期较长、设备体积大、处理过程缓慢、对VOCs处理普适性差、难以应用于混合VOCs废气、一些生物菌种对降解温度及pH值等环境条件要求高等。(3)低温等离子体净化技术。低温等离子体化学活性高,反应速度快,对高、低浓度的有机物均有良好的去除效果。低温等离子体技术是在外加电场作用下,通过介质放电产生大量高能粒子,当高能粒子能量高于VOCs化学键能时,高能粒子不断轰击可使VOCs化学键断裂、电离,从而破坏VOCs分子结构,生成小分子低毒无毒物质,达到消除VOCs目的01。该技术具有工艺简单、适用性强、易于操作和能耗低等优点,已成为VOCs处理的前沿技术。这种方法主要适合低负荷的应用场合,同时需考虑采取措施,防止因氧化不完全产生中间产物,造成二次污染。
    2017-09-25
  • 2016年国家先进污染防治技术目录(VOCs防治领域)

    序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标技术特点适用范围1印刷行业氮气保护全UV干燥技术凹印工艺中使用UV油墨的承印材料在进入干燥区前,先采用不含氧的气体对承印材料表面进行吹扫处理,使其在充有保护气体N2的紫外线干燥箱中进行干燥,防止干燥过程中油墨与空气接触反应,避免添加抗氧剂,从源头减少VOCs的使用与排放。氮气保护全UV九色凹印机工作过程中,在不抽风情况下,车间内VOCs浓度最高为0.15mg/m3。采用紫外干燥技术解决了UV油墨在凹印机上无法完全干燥的难题;不仅可以减少VOCs排放,还可以降低干燥过程的能耗。烟草、食品、药品等包装材料的印刷。2包装印刷无溶剂复合技术该技术使用聚氨酯胶粘剂通过反应固化实现不同基材的粘结。全部工艺在低温或常温(35~45℃)状态下完成;使用多辊涂布,胶层薄,涂胶量只有溶剂型干式复合的1/3~1/2。相比溶剂型干式复合工艺VOCs减排率可达99%以上。采用无溶剂胶粘剂代替溶剂型胶粘剂,从源头上避免了VOCs的使用与排放。软包装印刷及装饰、织物、皮革复合等领域。3木器涂料水性化技术通过应用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液(PUA)制备技术、多重交联制备聚氨酯水分散体(PUD)制备技术及高性能聚丙烯酸酯乳液(PA)的制备技术,形成系列高性能聚合物乳液的制备技术,实现木器涂料的水性化。高性能聚合物乳液的VOCs含量≤50g/L;水性涂料的VOCs含量≤70g/L。解决了高性能聚合物乳液的制备和溶剂型涂料的水性化替代技术。木器涂料生产企业及木质家具制造行业。4活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术利用颗粒活性炭吸附有机废气,活性炭吸附饱和后采用高温氮气脱附再生,脱附产生的溶剂经冷凝分离后回收。VOCs净化效率≥96%(一级吸附若不能达标则需采用两级)。采用惰性气体氮气作为脱附载气,有效解决了传统回收工艺安全性问题;与水蒸气再生相比,回收溶剂含水率低,易于提纯。包装印刷、石油化工、涂布、制药等行业。5油品储运过程油气活性炭吸附回收技术采用活性炭吸附油气,吸附饱和后利用减压解吸,解吸出的油气通过喷淋吸收或进入低温冷凝器直接冷凝。入口油气浓度范围300~700g/m^3,出口油气浓度<10g/m^3,油气回收率>97%。采用油气回收专用活性炭,吸脱附速率快;采用干式螺杆真空泵减压脱附,安全性好。 成品油装载的油气回收、成品油存储过程中储罐大小呼吸气的油气回收。6油品储运过程油气膜分离-吸附回收技术收集石化行业储运过程中间歇性排放的油气后,经缓冲气柜,通过增压进入吸收塔回收60~80%的油气。吸收塔出口的油气经膜组件富集后返回压缩机入口,膜处理后的低浓度油气(约5~15g/m3)进入变压吸附装置(VPSA),出口的非甲烷总烃浓度<120mg/m3。VOCs回收率>99.9%。采用吸收-膜分离-吸附组合工艺提高了油气回收效率。石化行业油气回收。7防水卷材行业沥青废气吸收法处理技术先利用油性吸收剂吸收沥青废气中的VOCs组分,吸收富集后返回生产工艺,作为生产辅助材料。吸收净化后的低浓度VOCs废气再通过高压静电除雾和活性炭吸附组合技术处理。当入口沥青烟浓度<500mg/m3、苯并芘浓度<1×10-2mg/m3、非甲烷总烃浓度<100mg/m3,净化后总排口沥青烟浓度<10mg/m3、苯并芘浓度<1×10-4mg/m3、非甲烷总烃浓度<10mg/m3。选用闪点高于66℃的卷材生产配料作吸收剂,吸收液经适当处理后可直接回用。防水卷材生产过程中沥青废气的处理。8固定式有机废气蓄热燃烧技术采用多床固定式蓄热室,经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解,净化后的高温尾气经蓄热体降温后达标排放,蓄热体预热进口废气,节省能源。设备运行温度800℃左右,阻力≤5000Pa。当采用两床时,VOCs净化效率≥90%;当采用三床及以上时,VOCs净化效率≥97%,热回用率≥90%。在蓄热体支撑结构上配设气体回流装置,减少阀门切换时废气滞留量;蜂窝陶瓷作为蓄热体,设备阻力小。石化、有机化工、表面涂装、包装、印刷等行业中高浓度VOCs废气净化。9旋转式蓄热燃烧净化技术旋转式蓄热燃烧系统主体结构设有多个蜂窝陶瓷蓄热室和燃烧室,每个蓄热室依次经历蓄热、放热、清扫程序。控制系统控制驱动马达使回转阀按一定速度旋转,实现蓄热体吸附-放热的循环切换。VOCs净化效率≥97%,热回用率≥90%。蓄热体与被净化废气进行直接接触换热,换热效率高,运行费用低;采用旋转式多床结构设计,占地面积小。石化、有机化工、表面涂装、包装、印刷等行业中高浓度VOCs废气净化。10蓄热催化燃烧(RCO)技术有机废气经蓄热体加热后,在催化剂的作用下燃烧,使有机废气氧化分解为CO2和H2O。反应后的高温气体经过蓄热体储存热量用于预热后续的有机废气后直接排放,或者直接返回生产环节进一步利用热能。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,连续工作。设备运行温度300℃左右,阻力≤5000Pa,空速10000h-1-40000h-1。VOCs净化效率≥97%,热回用率≥90%,催化剂使用寿命>24000h。催化剂降低燃烧温度,蓄热体提高热回用率,节约能源消耗。中高浓度VOCs废气治理。11含氮VOCs废气催化氧化+选择性催化还原净化技术用贵金属催化剂催化氧化含氮VOCs,再用选择性催化还原工艺(SCR)净化催化氧化阶段产生的NOx。VOCs净化效率可达95%以上,NOx净化效率可达80%以上。采用催化氧化+SCR组合工艺,在高效处理含氮VOCs的同时,防止NOx二次污染。工业生产过程中产生的丙烯腈等含氮VOCs的处理。12吸附浓缩+燃烧组合净化技术含VOCs废气进入沸石转轮吸附净化,脱附后的高浓度废气再通过燃烧装置(如RTO、RCO、TNV等)进行燃烧净化。VOCs吸附浓缩倍数10倍以上。沸石转轮吸附净化效率≥90%,燃烧净化效率≥97%。将中低浓度、大风量的VOCs废气通过吸附浓缩转为高浓度、低风量的有机废气,然后再进行燃烧处理,降低了废气燃烧净化的运行费用。涂装、包装印刷等行业中低浓度废气净化。13低浓度有机废气生物净化技术低浓度有机废气导入生物过滤器后,经由采用生物复育技术研制的高效生物膜将废气中挥发性有机物降解成CO2和H2O。生物过滤器设一层或多层生物膜填料;废气停留时间>10s;适宜运行温度15~35℃。非甲烷总烃去除率>90%。采用高效生物膜填料,接触面积大,净化效率高;运行费用低。低浓度有机废气处理。14高级氧化-生物净化耦合处理技术VOCs在高级氧化单元中发生氧化反应,转化为水溶性和可生化性较好的小分子VOCs,进一步在生物净化单元处理。废气湿度50~60%,废气停留时间30~50s,液气比<3:1,温度15~35℃。对卤代烃、硫化氢、甲苯、四氢呋喃等的处理效率均达到90%以上。生物滤塔采用“真菌-细菌”复合菌剂进行接种挂膜,启动时间短,并耦合了高级氧化技术,提高了VOCs的可生化性。石油炼化、医药化工等行业生产过程和污水处理厂(站)排放的低浓度VOCs及恶臭气体的净化。15污水污泥处理处置过程恶臭异味生物处理技术针对污水污泥处理过程中产生的恶臭异味,采用生物净化技术,利用附着于填料或洗涤液中的微生物吸收、降解恶臭气体组分。恶臭去除率>90%。采用优选复合菌、复合生物填料,菌种驯化时间短,耐负荷冲击能力较强。污水污泥处理处置场所散发的低浓度恶臭气体。应用中需充分考虑环境温度影响。16乳化植物液洗涤除臭技术以天然植物乳液为溶剂,对异味气体进行洗涤和吸收。洗涤过程中通过形成微小气泡,增大气液接触比表面积,提高传质效率。恶臭去除率>90%。天然植物液可生物降解、无毒、无污染;采用植物液洗涤塔,工艺简单。污水处理、污泥干化、垃圾储存与转运等场合所产生的低浓度VOCs及恶臭异味治理。17双介质阻挡放电低温等离子恶臭气体治理技术经降温、除尘、除水等预净化后,恶臭气体在双介质阻挡放电反应单元内与携能电子和氧化性活性基团发生反应,将恶臭物质转化为CO2、H2O等物质。预处理后废气应满足颗粒物含量≤30mg/m3、废气温度≤40℃、相对湿度≤70%。恶臭气体在等离子体单元内停留时间<5s,在入口臭气浓度<10000时,恶臭去除率≥90%。采用双介质阻挡放电方式,放电稳定,反应时间短;电极与废气不直接接触,避免了电极腐蚀问题。生活垃圾处理处置、餐厨垃圾处理、污水处理、污泥处置、动物尸体无害化处理等行业的恶臭异味治理。18餐厨油烟全动态离心分离技术利用高速旋转网盘高效捕集烹饪油烟,油雾颗粒被高速旋转的合金丝切割拦截,并且在离心力的作用下,沿着合金丝径向甩向四周,被旋转网盘外围的集油槽收集,完成油烟拦截和回收。单元模块进口风速2.0~3.5m/s,商用净化网盘转速1800~2200r/min,家用净化网盘转速1500~1800r/min。出口油烟浓度可达到0.7mg/m3以下。采用全动态离心分离技术,实现了餐厨烟气中油烟的分离净化;设备运行时烟气压降小、运行维护简单。家庭厨房油烟净化和商业餐厨油烟治理。
    2017-09-25
  • CFB循环流化床锅炉运行经验分享:合理控制温度提升燃烧效率

    料层温度直接决定着脱硫效率及石灰石利用率。若燃烧温度较低,石灰石煅烧速度减慢,可供反应的表面积减少,将降低脱硫反应速率,难以实现有效脱硫;若燃烧温度过低,脱硫反应几乎无法进行,导致低温结焦及灭火;若燃烧温度过高,反应速率虽然较高,但脱硫效率反而降低,容易产生流化床体结焦停炉事故。这就意味着控制好脱硫反应温度是提高脱硫效率的基本前提。因此,通过对CFB锅炉运行过程中料层温度的监控和调整,将脱硫反应温度控制在合理范围内,是提高CFB锅炉燃烧效率的有效途径。结合大量CFB锅炉运行实践,综合考虑石灰石品种、粒径、煅烧条件等因素,最佳的脱硫反应温度为850℃~900℃,需以此为参照动态控制料层温度。例如,若料层温度超过950℃,应通过给煤量和返料量的减少,以及一次风量的增加来降低料层温度;若料层温度低于800℃,在确保非断煤问题的前提下,通过给煤量和返料量的增加,以及一次风量的减少来升高料层温度;若料层温度低于700℃,需做压火处理,在探明温度降低原因及排除相关故障后重新启动即可。2返料温度返料温度的理想值是比料层温度高20℃~30℃,不仅可以保证CFB锅炉燃烧的稳定性,还可以对燃烧过程起到调节作用。CFB锅炉运行时,需实时监视返料温度,防止因为返料温度过高而产生结焦问题,尽量将返料温度控制在1000℃内。返料温度的控制方法与料层温度类似,可以通过给煤量及返料风量的调节来实现。例如,返料温度过高,可通过给煤量的减少及返料风量的增加来调节,并对返料器通畅情况进行检查。上述对料层温度和返料温度的有效控制,是以二者温度值的实时、动态、精准监测为基础的。因此,合理布设和选择温度测量元件尤为关键。一般而言,应在CFB锅炉炉膛燃烧室内的密相区分层布置多支热电偶,并选用耐磨、防堵、易维护、稳定性 好、灵敏性高的检测元件。
    2017-09-25
  • 重拳治理大气污染 燃煤锅炉超低排放技术受宠

    0万千瓦及以上燃煤机组的大气污染物排放应达到或优于燃气轮机排放限值,即在相应燃料的基准氧含量条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不超过5、35、50毫克/立方米。其他燃煤(或其他燃料)锅炉的大气污染物排放达到或优于《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)重点控制区大气污染物排放浓度限值,即在相应燃料的基准氧含量条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不超过10、50、100毫克/立方米。超低排放的标准与现行锅炉废气排放标准的比较:燃煤机组超低排放的标准:烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为5、35、50毫克/立方米,较现行标准分别降低75%、83%、50%;燃煤锅炉超低排放标准:烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为10、50、100毫克/立方米,较现行标准分别降低67%、75%、67%。通过哪些技术手段可实现超低排放?一是采用天然气、太阳能、电力、成型生物质等清洁能源或清洁燃料;二是使用高效煤粉、水煤浆等洁净煤技术;三是淘汰燃煤锅炉,采用其他热源替代;四是采用分级燃烧、浓淡燃烧、烟气再循环等燃烧控制技术;五是采用高效的除尘、脱硫、脱硝烟气净化技术,通过以上一种或多种技术手段组合可以实现大气污染物超低排放。
    2017-09-25
  • 常见的工业燃煤超低排放治理技术有哪些?

    采用上下空气分级燃烧、浓淡分离技术,设置分离的燃烬风,使燃烧区形成弱还原气氛,并降低炉膛烟温,从而减少炉膛内NOx的生成,减轻下游脱硝工艺的建造成本和运行压力,为电厂的低NOx排放创造条件。SNCR脱硝技术SNCR(Selective non-catalytic reduction),即选择性非催化还原脱硝技术,是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口(850 ~ 1150℃)”内喷入还原剂,将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。SNCR工艺脱硝效率相对较低。SCR脱硝技术SCR(Selective Catalytic Reduction),即选择性催化还原技术,是指在催化剂的作用和在氧气存在的条件下,NH3优先与NOx发生还原脱除反应,生成氮气和水。该技术脱硝效率较高,现常用于高效脱硝技术中。宽负荷脱硝技术电力机组低负荷运行时,SCR的入口烟气温度会低于其投运温度,导致SCR无法投运,造成低负荷下的NOx排放超标。宽负荷脱硝技术则可解决这个问题。一般宽负荷脱硝技术有省煤器分级、零号高加、给水旁路、烟气旁路等,根据不同的机组类型选择运用上述技术,可提高低负荷下SCR的入口烟气温度,使机组在较低负荷下也可投入SCR脱硝。MGGH或低低温省煤器MGGH(管式换热器)或低低温省煤器的主要工作原理是降低通过静电除尘器的烟气容积流量,延长其停留时间,同时利用低温改善粉尘的比电阻和荷电性能,进而提高除尘效率。MGGH烟气升温段一般布置在烟囱入口前,烟气温度升高有利于烟气抬升和污染物扩散,减少石膏雨的发生。低低温静电除尘器与高效电源与常规静电除尘器相比,在收尘面积相同的情况下,低低温静电除尘器可实现更高的除尘效率。因为经过MGGH或低低温省煤器后,烟气温度低于或接近烟气露点温度,烟气中的SO3析出后与碱性的尘中和,不仅可除尘,还可协同治理SO3。配合高频电源或者脉冲电源等高效电源技术,可进一步提高除尘效率,并节约电耗。高效脱硫技术
    2017-09-25
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