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CFB循环流化床锅炉运行经验分享:合理控制温度提升燃烧效率

发布时间:2017-9-25 12:00:27 作者:钇太

料层温度直接决定着脱硫效率及石灰石利用率。若燃烧温度较低,石灰石煅烧速度减慢,可供反应的表面积减少,将降低脱硫反应速率,难以实现有效脱硫;若燃烧温度过低,脱硫反应几乎无法进行,导致低温结焦及灭火;若燃烧温度过高,反应速率虽然较高,但脱硫效率反而降低,容易产生流化床体结焦停炉事故。这就意味着控制好脱硫反应温度是提高脱硫效率的基本前提。因此,通过对CFB锅炉运行过程中料层温度的监控和调整,将脱硫反应温度控制在合理范围内,是提高CFB锅炉燃烧效率的有效途径。结合大量CFB锅炉运行实践,综合考虑石灰石品种、粒径、煅烧条件等因素,最佳的脱硫反应温度为850℃~900℃,需以此为参照动态控制料层温度。

例如,若料层温度超过950℃,应通过给煤量和返料量的减少,以及一次风量的增加来降低料层温度;若料层温度低于800℃,在确保非断煤问题的前提下,通过给煤量和返料量的增加,以及一次风量的减少来升高料层温度;若料层温度低于700℃,需做压火处理,在探明温度降低原因及排除相关故障后重新启动即可。

2返料温度

返料温度的理想值是比料层温度高20℃~30℃,不仅可以保证CFB锅炉燃烧的稳定性,还可以对燃烧过程起到调节作用。CFB锅炉运行时,需实时监视返料温度,防止因为返料温度过高而产生结焦问题,尽量将返料温度控制在1000℃内。返料温度的控制方法与料层温度类似,可以通过给煤量及返料风量的调节来实现。例如,返料温度过高,可通过给煤量的减少及返料风量的增加来调节,并对返料器通畅情况进行检查。

上述对料层温度和返料温度的有效控制,是以二者温度值的实时、动态、精准监测为基础的。因此,合理布设和选择温度测量元件尤为关键。一般而言,应在CFB锅炉炉膛燃烧室内的密相区分层布置多支热电偶,并选用耐磨、防堵、易维护、稳定性 好、灵敏性高的检测元件。