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接上篇:目前市场上先进的脱硫、除尘技术

发布时间:2017-9-25 12:06:10 作者:钇太

工艺路线:该技术采用“前电后袋”的结构形式,将电除尘的荷电机理和袋除尘的过滤机理相结合,不但可对进入前级荷电区的烟尘进行有效捕集,且荷电烟尘进入袋区后因荷电的影响,袋区的捕集效率和清灰效果均有较大改善,可提高除尘器的除尘效率,降低系统的压降。

主要技术指标:出口烟尘排放浓度小于20mg/Nm3,除尘效率达到99.9%以上,系统压力降小于1100Pa,滤袋寿命达到4年以上。 适用范围:火电、水泥、化工等行业燃煤锅炉烟气除尘。

十二、金属间化合物膜高温烟气除尘技术

工艺路线:该技术采用高温烧结方法制成耐高温的金属间化合物膜过滤材料,进而研制出金属间化合物膜高温烟气过滤系统,利用金属间化合物的耐高温、耐酸碱腐蚀、抗热震性等优异性能,可实现对200℃~550℃高温烟气除尘。

主要技术指标:过滤烟气温度可达550℃,膜材料孔径可小至1微米,颗粒物排放浓度可低于10mg/Nm3。 适用范围:冶炼、石化、煤化工等行业高温烟气除尘。

十三、循环流化床锅炉的炉后烟气循环流化床干法脱硫及多污染物协同净化技术

工艺路线:该技术中烟气进入烟气循环流化床后,先通过其底部的文丘里管段,与雾化水、固体脱硫物料(新鲜生石灰和除尘灰)混合,实现二氧化硫(SO2)和其他污染物的初步脱除。然后,烟气、雾化水和固体脱硫物料进入烟气循环流化床反应器主体,借助烟气与雾化水滴和固体脱硫组分的强烈湍动和混合作用,使污染物被雾化水、固相脱硫组分吸收(附),最终SO2、其他酸性气体污染物和重金属进入除尘灰之中。

主要技术指标:可实现出口SO2浓度低于250mg/Nm3;烟尘浓度低于50mg/Nm3。同时,具有较高的SO3、HCl、HF和重金属脱除效果,排烟温度大于70℃。 适用范围:可适用于中低硫煤循环流化床工业锅炉、烧结机等工业炉窑的烟气处理,特别是缺水地区。

十四、氨-硫酸铵法烟气脱硫技术

工艺路线:该技术以氨基物质(液氨、氨水等)作吸收剂,脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵。烟气在脱硫塔中经浓缩、三级喷淋脱硫(每级独立循环)、高效除雾后从塔顶烟囱排放。吸收剂吸收SO2形成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩、结晶、旋流、离心、干燥后制得硫酸铵。

主要技术指标:脱硫后烟气SO2浓度低于100mg/Nm3(可低于50mg/Nm3),脱硫率高于95%,氨逃逸浓度低于8mg/Nm3,氨回收率不低于96.5%,副产硫酸铵满足GB535-1995标准要求。 适用范围:燃煤锅炉、烧结机、工业窑炉等脱硫,特别适用于高浓度SO2烟气的治理,要求有稳定氨源。

十五、氨法脱硫及电除雾技术