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重庆某国家粮食储备库迁建项目浅圆仓工艺

发布时间:2018-12-13 11:34:36 作者:钇太

1、概述

重庆上桥粮库自控系统(以下简称控制系统),利用高质量、高可靠性、PLC系统,以及有效的现场电气控制执行器件,构成一个体系结构清晰、控制性能可靠、具有先进水平的现代化自动控制系统,能有效地控制整个机电设备系统的正常运行,实时检测和监视设备运行状况,并根据设备故障状态或检测元件提供的故障信息的严重程度,实时提供预警信息并进行控制处理。系统操作简便,大大提高了工厂生产效率。

计算机监控系统和PLC 控制系统软件以及计算机操作系统软件是人类智慧的结晶,处于整个机电自动化生产系统的核心。由于软件产品的特殊性,软件依赖于计算机和PLC 控制系统硬件及电气控制元件的完整可靠,在此基础上,软件才能发挥其自动化、智能化的效能。所以,定期检查计算机和PLC 控制系统硬件及电气控制元件,及时发现和排除可能及存在的设备电气故障,定期检修机电设备,保证计算机系统特别是计算机软件系统的完整和清洁,防止计算机软件病毒的传入,是有效保障整个自动控制系统乃至整个机电自动化生产系统正常运转的必要条件。


2.系统网络

2.1硬件组成

电气控制系统主要包括主电柜、现场操作箱、计算机系统构成。

a、主电柜安装在中控室及现场操作站,柜内有设备的主回路及控制线路。每个柜都有柜号。

b、现场

c、操作箱上有远程就地切换旋钮及启动按钮,主要用于就地控制。

d、计算机系统包括PLC、服务器、客户端、、交换机、网关等。主要用于构建自动化控制系统。

2.2网络拓扑

控制系统网络由计算机系统、PLC系统、仪表等系统构成。系统网络拓扑结构如下:


a、仪表系统包含电表

电表采用的Modbus 485协议,通过网关将Modbus 485转化为Modbus TCP/IP。电脑通过网关直接读取电表数据,包括进线柜电能信息及大功率设备电流信息。

b、PLC系统是整个控制系统的核心,它由中控室PLC机架及现场PLC分站组成。所有设备反馈信号(现场开关及传感器)及控制信号(设备驱动)都通过PLC模块采集及驱动。PLC可以通过内部程序自动控制设备的启动及停止,实现整个工厂的自动化控制。

c、计算机系统提供了人与设备之间的交互接口(HMI),它由客户端及交换机构成。服务器与PLC进行通讯,采集PLC的相关数据。客户端与服务器进行数据交互,最终实现对整个系统的实时监控。


3、画面结构

系统画面分为四个部分,分别是标题栏、导航栏、任务栏级操作区。

a、顶部是标题栏,标题栏实时显示当前画面名称。

b、右侧是导航栏,导航栏包含了功能画面的切换按钮,如“用户登录”、“报警查询”等。

c、底部是任务栏,任务栏包含了工艺画面的切换按钮。切换按钮也会实时显示当前工段的工作状态及进仓出仓信息,绿色时表示该工段运行正常。

d、中间是操作区,操作区显示了当前画面所有信息,操作员可在操作画面实时监控各个工段运行情况。



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